Сталь 40Х13

Нержавеющая сталь марки 40Х13 коррозионностойкая, жаропрочная, относится к мартенситному классу металлов. Это высокоуглеродистый сплав, отличающийся хорошей механической прочностью. Благодаря своим техническим и эксплуатационным характеристикам, он активно применяется во многих отраслях промышленности.

Расшифровка стали 40Х13

Маркировка нержавейки 40Х13 расшифровывается следующим образом:

• «40» – содержание углерода в сплаве составляет примерно 0,4 %.

• «Х13» – в материале присутствует хром массовой долей около 13 %.

Химический состав сплава 40Х13 и его влияние на свойства стали

В состав нержавеющей стали марки 40Х13 входят следующие химические компоненты (по ГОСТ 5632-2014):

Химический состав сплава оказывает значительное влияние на его свойства:

• Повышенное содержание углерода придает металлу отличные показатели по прочности и стойкости к высоким температурам.

• Хром массовой долей 12-14 % обеспечивает стали высокую коррозионную устойчивость.

Здесь отсутствуют дорогие легирующие элементы в виде молибдена и титана, что снижает стоимость нержавейки 40Х13.

Характеристики марки 40Х13

К основным данным стали марки 40Х13 можно отнести:

• Ее твердость варьируется от 143 МПа до 229 МПа. Конкретное значение будет зависеть от вида металлопроката, температуры.

• Максимальное напряжение материала на разрыв – 550-880 МПа.

• Исходя из температуры отпуска, условный предел текучести металла достигает 1 620 МПа.

• Плотность нержавейки в обычных условиях составляет 7 650 кг/м3. Чем выше становится температура, тем менее плотная становится сталь.

Сплав выплавляют в открытых, чаще индукционных, печах в температурном диапазоне от +850 ^ОС до 110 ^ОС. Данный режим позволяет добиться полной деформации металла. Чтобы не допустить образования трещин, дефектов, используется попеременное чередование температурных режимов.

Механические свойства нержавейки

Механические характеристики тонколистового металлопроката (ГОСТ 5582-75) данного вида стали, прошедшего отжиг в интервале от +740 ^ОС до +800 ^ОС, в условиях комнатной температуры составляют:

Механические свойства стали, прошедшей закалку при температуре +1 000 ^ОС и охлаждение в масле, в зависимости от температурного режима отпуска:

Физические свойства стали 40Х13

Нержавейка марки 40Х13 обладает следующими физическими свойствами:

Технологические свойства сплава

Нержавеющая сталь марки 40Х13 не используется для производства сварных конструкций. При достижении температуры +1 050 ^ОС в составе металла повышается доля аустенита и снижается его твердость. Но она возвращается к обычному состоянию, если температура опускается до +500 ^ОС. Из нержавейки удаляются карбиды.

• Закаливание (финишная термическая обработка) выполняется в диапазоне температур от +950 ^ОС до +1 000 ^ОС. Охлаждают прокат на воздухе или в масле. Тщательное соблюдение всех технологических этапов дает возможность получения нержавейки с требуемыми параметрами по коррозионной стойкости и твердости.

• Сталь 40х13 довольно хорошо поддается пластическому деформированию в горячем состоянии, не плохо – в холодном. Температура деформации варьируется от +850 ^ОС до +1 100 ^ОС. Но нагревать материал нужно постепенно, чтобы он не потерял своих свойств. Прокат и ковка металла выполняется при температуре +830 ^ОС. Его охлаждение также делается медленно.

• При обработке стали 40Х13 возникает ряд сложностей. Во время выполнения токарных или фрезерных работ быстро изнашивается режущий инструмент. Также в процессе резания металла образуется длинная стружка, которую приходится ломать специальными стружколомами. Чтобы эффективно обрабатывать эту нержавейку, используется режущие инструменты, покрытые различными упрочняющими материалами, например – карбидом вольфрама.

Коррозионная стойкость марки 40Х13

Повышенная стойкость к коррозии этой стали обусловлена проведением сложной термообработки. Максимальный результат достигается после закаливания металла. Увеличение температуры отпуска снижает его коррозионную стойкость. Поэтому рекомендуется использовать нержавейку марки 40Х13 после термического отпуска при +200-400 °C для обеспечения высокой твердости и коррозионной устойчивости или после высокотемпературного отпуска при +600-650 °C, если надо получить конструкционный материал.

Металлоизделия из нержавейки 40Х13, которые будут работать в агрессивных средах, для повышения стойкости к коррозии подвергают шлифованию поверхности.

Формы поставки материала

Нержавейка 40Х13 поставляется в большом ассортименте металлопроката. Это следующая продукция (ГОСТ):

• Наплавочная проволока (10543-98);

• Горячекатаные шестигранники (2879-2006), квадраты (2591-2006), круги (2591-2006);

• Калиброванные шестигранники (8560-78), квадраты (8559-75), круги (7417-75);

• Кованые стержни круглого, квадратного сечения (1133-71);

• Полосы горячекатаные (103-2006), кованые инструментальные (4405-75);

• Листы горячего (19903-2015) и холодного (19904-90) деформирования, тонкие (5582-75);

• Калиброванная и сортовая (5949-2018), круглая качественная со спецотделкой поверхности сталь (14955-77);

• Прутки, обработанные термически, шлифованные, нагартованные (18907-73;

• Коррозионно- и жаростойкая проволока (18143-72).

Сферы применения нержавеющей стали 40Х13

Из нержавейки данной марки изготавливаются пружины, предназначенные для эксплуатации в температурных диапазонах до +400-450 ^ОС. Она также подходит для выпуска:

• Рессор в машиностроении;

• Шариковых подшипников;

• Измерительного, медицинского, режущего инструмента.

Высокие эксплуатационные параметры металла, длительный срок эксплуатации изделий из него сделали этот материал востребованным в самых разных сферах промышленности и производства. Он отлично затачивается, по этой причине часто используется для изготовления кухонных и других видов ножей. Нержавейку марки 40Х13 применяют для выпуска скальпелей, хирургических зажимов, промышленных режущих лезвий, необходимых во многих агрегатах и станочном оборудовании. Также она подходит для производства разнообразных элементов конструкций, работающих в слабоагрессивных средах при температуре до +500 ^ОС.

ГОСТы и ТУ на сплав 40Х13

Производство проката из нержавеющей стали регламентируют следующие ГОСТы:

• 18143-72 – коррозионно- и жаростойкая проволока;

• 5949-2018 – калиброванная и сортовая сталь,

• 14955-77 – круглая качественная сталь, имеющая специальную отделку поверхности;

• 19903-2015 – листы горячекатаные;

• 19904-90 – холоднодеформированные листы;

• 5582-75 – тонколистовой металлопрокат;

• 103-2006 – горячекатаные полосы;

• 4405-75 – кованый инструментальный полосовой прокат;

• 2879-2006 – шестигранники горячекатаные;

• 2591-2006 – квадратные прутки горячей деформации;

• ·2591-2006 – круги горячекатаные;

• 1133-71 – кованые прутки круглого, квадратного сечения;

• 18907-73 – нагартованные, шлифованные стержни, обработанные термически;

• 8560-78 – калиброванные шестигранники;

• 8559-75 – квадратный прокат калиброванный;

• 7417-75 – калиброванные круглые прутки;

• 10543-98 – наплавочная проволока.

Аналоги материала марки 40Х13

Сталь марки 40Х13 является довольно популярным сплавом, востребованным во многих странах мира.

Ближайшими зарубежными аналогами данной нержавейки являются:

• США (ASTM/AISI) – 420;

• Германия (DIN, WNr) – 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13;

• Япония (JIS) – SUS420J2;

• Франция (AFNOR) – X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14;

• Англия (BS) – 420S45, X39Cr13;

• Евросоюз (EN) – 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13;

• Италия (UNI) – X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13;

• Испания (UNE) – F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13;

• Китай (GB) – 4C13;

• Швеция (SS) – 2304, 2314;

• Польша (PN) – 4H13;

• Чехия (CSN) – 17024, 19435.

Эти марки сплавов обладают максимально схожим химическим составом. Они также во многом совпадают с оригиналом по техническим параметрам.

Список товаров:

Список товаров:

Список товаров: