Сталь 06ХН28МДТ

Сплав 06ХН28МДТ, ранее известный как ЭИ943, является нержавеющей сталью на основе железа и никеля. Он обладает высокой стойкостью к коррозии, устойчивостью к перепадам температур и воздействию химически активных соединений. Благодаря высоким эксплуатационно-техническим характеристикам, изделия из этого сплава находят широкое применение в различных промышленных отраслях, а также в бытовых условиях.

Расшифровка стали 06ХН28МДТ

Маркировка стали включает цифровые и буквенные обозначения. Они отображают процентное содержание в металле основных химических элементов. Расшифровка марки:

• «06» – содержит углерод массовой долей до 0,06 %;

• «Х» – в состав входит хром;

• «Н28» – доля никеля в среднем 28 %;

• «М» – добавлен молибден;

• «Д» – в составе материала присутствует медь;

• «Т» – материал содержит титан.

Химический состав сплава 06ХН28МДТ и его влияние на свойства стали

В состав стали 06ХН28МДТ входят следующие химические элементы (по ГОСТ 5632-2014):

Химический состав сплава 06ХН28МДТ включает три основных элемента – железо, хром и никель. Эта комбинация обеспечивает высокую степень устойчивости нержавейки к коррозии и повышенным температурам. Буква «Т» в конце обозначения указывает на наличие титана в химическом составе с примерной массовой долей до 1 %, что значительно улучшает прочность сплава и его способность к сопротивлению деформациям.

К постоянным примесям здесь относятся кремний, магний, фосфор и сера. Первые два элемента полезны для сплава. Содержание фосфора и серы сведено к минимуму. Медь повышает стойкость металла к сильным восстановительным кислотам (серная кислота). Высокую стойкость стали к коррозионному растрескиванию под нагрузкой обеспечивает наличие значительного содержания никеля. Он также улучшает механические параметры сплава посредством образования аустенитной структуры.

Характеристики марки стали 06ХН28МДТ

Сплав марки 06ХН28МДТ относится к коррозионностойким сталям. В том числе он отлично сопротивляется коррозионному растрескиванию (под нагрузкой), точечной (питтинговой) и другим видам коррозии в рабочих средах агрессивного характера, которые содержат серу, хлор. Эксплуатация данного металла возможна при температурах до +80 °С под действием серной кислоты (любая концентрация), других кислот, кроме фосфорной и уксусной 55 % концентрации. Материал устойчив к морской воде и воздействию хлоридов. Нержавейка является жаропрочной и жаростойкой.

К преимуществам сплава можно отнести следующие моменты:

• Высокую прочность;

• Отличную устойчивость к коррозии;

• Хорошую податливость сварке;

• Повышенную пластичность;

• Жаростойкость.

Материал технологичен, без повреждений переносит высокие температуры, сохраняя первоначальную форму при резком охлаждении. Он податлив механической обработке – штамповке, ковке, прокатке, резке.

Механические свойства материала 06ХН28МДТ

Механические характеристики сплава (по ГОСТам):

Механические свойства листов толщиной 12,0 мм (закалка при t=+1 050 °С, охлаждение – вода) при повышенных температурах:

Механические параметры листов толщиной 16,0 мм (закалка при t=+1 080 °С, охлаждение – вода) при повышенных температурах:

Механические характеристики стали в зависимости от степени холодной деформации:

Механические свойства трубных заготовок при комнатной температуре:

Физические свойства стали 06ХН28МДТ

Физические характеристики сплава:

Технологические свойства марки 06ХН28МДТ

Технологические свойства материала:

• Горячая пластическая деформация металла (ковка, прокатка, штамповка) выполняется в температурном интервале от +1 170 ℃ до +900 ℃.

• Сварка металла не имеет ограничений. Нет необходимости в предварительной и последующей обработке стали. Нержавейку сваривают автоматической или ручной сваркой в среде защитного газа с использованием флюса. Для ручной электродуговой сварки применяются электроды марок ОЗЛ-37-2, ОЗЛ-17У. в качестве стержня в них выступает сварочная проволока марок Св-03ХН25МДГ, Св-ОЗХН25МДГБ. Такой же материал используется при аргоновой, автоматической электродуговой сварке. Флюс применяют марки АН-18. Для снятия остаточных напряжений, повышения общей стойкости к коррозии после сваривания сталь закаливают на воздухе.

• Обработка сплава резанием удовлетворительная.

• Твердость материала (HB 10^-1, поковки по ГОСТ 25054-81) составляет 200 МПа.

• Плотность металла составляет 7 960 кг/м³.

Коррозионная стойкость стали 06ХН28МДТ

Нержавейка 06ХН28МДТ является коррозионностойкой сталью. Она может применяться в любых концентрациях серной и другой кислоты при температуре рабочей среды до +80 °С. Но металл неустойчив к 55 % растворам фосфорной и уксусной кислот. Сплав отличается высокими показателями устойчивости к азотной кислоте.

Согласно ГОСТам 5949-2018, 7350-77, 4986-79, 9940-81, 9941-81 нержавейка, испытанная методами В, ВУ (ГОСТ 6032-2017) при соответственной продолжительности испытаний 144 ч. и 48 ч., не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии. До начала испытательного процесса металл нагревают в течение 20 минут при температуре +700 ℃ (ГОСТ 5949-2018, 7350-77) или в течение 60 минут при температуре +650 ℃ (ГОСТ 5582-75).

Скорость коррозии нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ при +80 ℃ в серной кислоте (время испытаний 100 часов):

Формы поставки материала из стали 06ХН28МДТ

Формы поставки проката из нержавейки марки 06ХН28МДТ (по ГОСТ):

Применение стали 06ХН28МДТ

Благодаря высоким технико-эксплуатационным характеристикам, стойкости к коррозии, температурным перепадам и воздействию химически активных веществ, сплав 06ХН28МДТ нашел широкое применение в различных отраслях производства и строительства:

• В химической промышленности его используют для изготовления трубопроводов, отводов химоборудования, трубопроводной арматуры, емкостей для хранения и транспортировки различных агрессивных веществ.

• В машиностроении нержавейку данной марки применяют для создания теплообменников и сварных конструкций.

• В нефтегазопереработке металл востребован для изготовления элементов трубопроводов.

Также сплав находит применение в строительстве, монтаже магистральных коммуникаций для бытового и промышленного использования. Одним из ключевых преимуществ материала является сохранение прочности сварных швов в кислых средах. При этом сталь легко режется, а места реза не требуют дополнительной обработки.

Из данной нержавейки производят узлы и элементы оборудования, которые предназначены для эксплуатации в сложных условиях – компоненты реакторов, трубопроводы для перекачки агрессивных сред, резервуары для их хранения, теплообменники, установки для производства удобрений и газотурбинные двигатели. Кроме того, сталь идеально подходит для производства различных видов соединений, установок и агрегатов.

Листовой прокат применяется в качестве плакирующего слоя (термомеханического покрытия) при производстве двухслойных листов. Металл востребован в изготовлении дисков, лопаток, роторов, крепежных деталей турбин, эксплуатация которых происходит при высокой (до +650 °С) температуре. Его применяют в производстве плоских пружин, получаемых холодной высадкой.

Нержавейка марки 06ХН28МДТ востребована в атомной промышленности, электроэнергетике, газовой отрасли (для очистки газов), морской отрасли (устройства для охлаждения морской воды, компоненты морских нефтепроводов, конденсаторы), целлюлозно-бумажной промышленности.

ГОСТы и ТУ на сталь 06ХН28МДТ

На сплав марки 06ХН28МДТ действуют следующие ГОСТы:

• 25054-81 – поковки;

• 2590-2006 – круглый горячекатаный прокат;

• 2879-2006 – шестигранный горячекатаный сортовой прокат;

• 1133-71 – квадратная, круглая кованая сталь;

• 2591-2006 – квадратный горячекатаный прокат;

• 103-2006 – горячекатаный сортовой полосовой прокат;

• 19904-90 – холоднокатаный листовой прокат;

• 19903-2015 – горячекатаный листовой прокат;

• 8559-75 – квадратная калиброванная сталь;

• 7417-75 – круглая калиброванная сталь;

• 5949-2018 – калиброванная сортовая сталь жаростойкая коррозионностойкая жаропрочная;

• 7350-77 – коррозионностойкая толстолистовая сталь жаропрочная и жаростойкая;

• 5582-75 – коррозионностойкий тонколистовой прокат, жаропрочный и жаростойкий;

• 4405-75 – кованая, горячекатаная полосовая сталь инструментальная;

• 10885-85 – двухслойная горячекатаная листовая сталь коррозионностойкая;

• 4986-79 – холоднокатаная лента;

• 11068-81 – электросварные трубы;

• 9941-81 – тепло, холодно деформированные бесшовные трубы.

Аналоги стали 06ХН28МДТ

Зарубежные заменители сплава:

• США (ASTM/AISI) – AISI 904L;

• Германия (DIN, WNr) – 1.4563;

• Япония (JIS) – SCS23;

• Франция (AFNOR) – Z1NCDU31-27-03.

Список товаров:

Список товаров: